一、明升体育m88备用概述

根据观研M88体育官方网发布的《中国‌‌‌‌‌‌‌‌‌轴承产业发展现状研究与投资前景预测M88体育官方（2024-2031年）》显示，轴承是指支持旋转轴或其他运动体的机械基础件，用于引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷以及降低机械旋转体的摩擦系数的零部件，可对机械设备的运行性能与精度等方面产生较大影响，被称为“机械的关节”。轴承是工业核心基础零部件，其发展水平和产业规模反映了一个国家的工业综合实力，在国民经济和国防建设中起着举足轻重的作用。

根据轴承中摩擦性质的不同，可将轴承分为滑动轴承和滚动轴承。按下游应用领域进行分类，滚动轴承又可以分为风电轴承、工程机械轴承、汽车轴承、叉车轴承、冶金轴承、机床轴承等。

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二、产业发展现状

1、市场规模

近年来受益于汽车工业、工程机械、矿山机械、轨道交通、通用机械等轴承产业下游的旺盛需求，我国轴承产业主营业务收入整体呈增长态势。2023年我国轴承产业市场规模为2785亿元。具体如下：

资料来源：中国轴承工业协会，明升体育M88数据中心整理

2、供应规模

近年来，国内部分领先企业与海外跨国轴承公司的差距已经逐渐缩小，部分产品达到先进水平，国内轴承产品的竞争能力正逐步提高。从产量来看，我国轴承产业近年来产量保持总体增长态势，2019年产业产量为196亿套，2023年已经增长到285.2亿套。具体如下：

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经过多年的发展，我国轴承市场已经进入较成熟阶段，产业规模已经位居世界前列，在中低端的通用轴承及零部件领域，国内企业产品已经能够满足市场需要，但在一些中高端领域，国内产品与进口轴承相比，尚存在一定的差距，主要体现在尺寸公差与旋转精度的差距、高速性能的差距、噪音与异音的差距、寿命的差距、特殊工况应用的差距等方面。

目前我国轴承中低端市场产品竞争激烈，部分企业在中高端市场取得了一定的技术与产品突破，但中高端市场的主要份额仍为国际八大轴承企业占据，产业的发展处于产业升级、转型调整的关键时期。

3、需求规模情况

轴承的应用领域非常广泛，包括工程机械、汽车、农业机械、港口机械、液压元件、锻造机械、塑料机械、纺织机械和办公设备等多个领域。这些领域的发展都离不开轴承的支持，因此轴承的市场需求也呈现出多元化的特点。

近年随着中国经济的持续发展和工业化进程的加快，轴承作为机械工业中广泛使用的基础件，其市场需求保持稳定增长态势，2019年我国轴承国内销量为164亿套，2023年增长至235.4亿套。

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目前随着科技的不断进步和工业的转型升级，高端化、精密化的轴承产品逐渐成为市场主流。这些产品具有更高的精度、更长的使用寿命和更好的性能稳定性，能够满足高端装备和精密机械的需求。因此，轴承产业需要不断加强技术创新和产品研发，提高产品的技术含量和附加值。

三、产业细分市场

1、滚动轴承

滚动轴承适用于高速高载荷环境下，多应用于汽车、飞机发动机、机床、轴承和涡轮机等领域。

滚动轴承依靠滚动体的传动支撑转轴，具有更低且数值更稳定的摩擦系数，摩擦损失较小。在投入实际应用的情形下，滚动轴承还具备使用维护方便、起动性能好的优势，并且在高载荷环境下有较强的承载能力。

2019年我国滚动轴承产业市场规模达到1253.21亿元。具体如下：

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2、滑动轴承

滑动轴承适用于低速低噪音环境下，多应用于家电、电动工具、印刷机械、摩托车等。

滑动轴承靠平滑面支撑转轴，在滑动摩擦下工作，具备工作平稳、可靠、无噪声的优点。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损。此外，滑动轴承承压面积大，承载能力相对较高。

2023年我国滑动轴承产业市场规模已经达到1531.71亿元。具体如下：

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四、未来发展趋势预测

1、集成化、高可靠性

下游终端产品的制造领域对轴承的便利性和可靠性有着越来越高的需求。具体体现在：轴承使用及维修更加简便、具有更长的使用寿命等方面。这些特性需要轴承企业在通用产品的基础上有针对性地进行产品定制，生产出与终端工业产品（特别是汽车、航天航空等领域）部件集成性更高的专用轴承产品。

2、低摩擦、高效率，节能环保

根据世界摩擦学会的统计数据，摩擦每年造成全球一次性能源1/3以上的损失，磨损造成的损失占国民生产总值的1%左右。高效的减少摩擦是节约能源、提高生产效率的关键因素，也是节能环保发展的重要领域。轴承作为减少摩擦损耗的重要机械零部件，如何高效地减少摩擦是国内外科研机构对于轴承产品技术研发的重点方向，因此也成为轴承产品品质提升的关键。

3、智能化生产制造

近年来，轴承的生产工艺逐步由早前的粗放式生产转向精细、智能的生产模式，制造工艺产线从数字化、网络化向智能化发展。轴承企业的数字化是通过数字技术对研发设计、工厂装备、生产过程进行变革和重塑；在数字化基础上，现代轴承企业以数据为核心，引入ERP等管理系统，配合网络、数据工具，实现采购、生产、订单的协同与集成，形成覆盖产品生命周期的网络化制造；未来，轴承生产制造的趋势是将数字化、网络化的成果贯穿于用户、设计、工艺、生产、检测、管理到服务各个环节，形成具备自感知、自决策、自执行、自调整能力的智能生产制造体系。（WWTQ）